PPGI กับ PPGL: อะไรให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าสำหรับแผ่นหลังคา

ราคาม้วนหลังคาสองรายการสามารถแสดงรหัสสีเดียวกัน วัสดุพิมพ์ 0.5 มม. เดียวกัน และยังคงราคาห่างกัน 6 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ตัวแปรเบื้องหลังช่องว่างนั้นแทบจะทุกครั้งคือการเคลือบโลหะ: คำสั่งซื้อหนึ่งคือ PPGI เหล็กชุบสังกะสีเคลือบสีสำเร็จรูป และอีกรายการคือ PPGL ซึ่งเป็นเหล็ก Galvalume เคลือบสีล่วงหน้า

ค่าพรีเมียมสำหรับ PPGL ซื้อความต้านทานการกัดกร่อน แต่การที่โครงการต้องการการสำรองนั้นจริงหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ รายละเอียดหลังคา และอายุการออกแบบ การเปรียบเทียบ PPGI กับ PPGL สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของหลังคานี้ครอบคลุมถึงเคมีของพื้นผิว ข้อมูลการพ่นเกลือและการสัมผัสที่อยู่เบื้องหลังการกล่าวอ้างอายุการใช้งาน ระบบสีที่ซ้อนกันด้านบน และรายการตรวจสอบห้าขั้นตอนสำหรับการจับคู่คอยล์กับสภาพอากาศ

สิ่งที่แยก PPGI และ PPGL ออกจากกัน: วัสดุพิมพ์เป็นตัวกำหนดพฤติกรรมการกัดกร่อน

ความแตกต่างในการกัดกร่อนจะได้รับการแก้ไขก่อนที่จะทาสีใดๆ: PPGI เริ่มจากซับสเตรตชุบสังกะสี, PPGL จากซับสเตรตอะลูมิเนียม-สังกะสี และการเคลือบโลหะทั้งสองช่วยปกป้องเหล็กด้วยวิธีทางเคมีที่แตกต่างกัน

PPGI เป็นเหล็กชุบสังกะสีเคลือบสี: แถบรีดเย็นแบบจุ่มร้อนเคลือบด้วยสังกะสีเกือบบริสุทธิ์ โดยทั่วไปคือ Z275 (275 กรัม/ตร.ม. ของมวลเคลือบ) จากนั้นลงสีพื้นและเคลือบด้านบนบนแนวคอยล์ PPGL เป็นเหล็ก Galvalume เคลือบสีล่วงหน้า: กระบวนการพ่นสีแบบเดียวกับที่ใช้บนการเคลือบอลูมิเนียม 55%, สังกะสี 43.4% และซิลิคอน 1.6% โดยทั่วไปคือ AZ150 (150 กรัม/ตร.ม.) ชั้นสีมักจะมีลักษณะเหมือนกัน ดังนั้นวัสดุพิมพ์จึงเป็นจุดที่เรื่องราวการกัดกร่อนแตกต่างออกไป

เหล็กม้วนอลูซิงค์ (GL) เคลือบ Al-Zn 55% อลูมิเนียม 55%, สังกะสี 43.4%, คอยล์เคลือบซิลิกอน 1.6% โดยทั่วไปคือ AZ150 การอภิปรายก่อนหน้านี้ระหว่าง PPGI กับ PPGL ทำให้ PPGI เป็นสารตั้งต้นที่เกี่ยวข้องที่นี่ เนื่องจาก AZ150 มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า Z275 ในการทดสอบการพ่นเกลือและการสัมผัสในชั้นบรรยากาศ ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อมูลสเปรย์เกลือและการสัมผัส: PPGL ปกป้องหลังคาได้นานแค่ไหน?

ในการคัดกรองสเปรย์เกลือที่เป็นกลางและโปรแกรมการสัมผัสบรรยากาศในระยะยาว สารตั้งต้น AZ150 จะเกิดสนิมสีแดงครั้งแรกช้ากว่าสารตั้งต้น Z275 ที่เทียบเท่ากันประมาณสองถึงสามเท่า และช่องว่างจะกว้างขึ้นเมื่อสภาพแวดล้อมรุนแรงขึ้น

สารเคลือบสังกะสีจะกัดกร่อนสม่ำเสมอและเสียสละตัวเอง ดังนั้นมวลสารเคลือบจึงหายไปอย่างต่อเนื่องนับจากวันที่ติดตั้ง ในกัลวาลูม เศษอะลูมิเนียมจะก่อตัวเป็นฟิล์มออกไซด์ที่ปิดผนึกตัวเองซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวกั้น ในขณะที่เศษสังกะสียังคงปกป้องเหล็กที่ถูกเปิดออก การคัดกรองด้วยสเปรย์เกลือที่เป็นกลางตามมาตรฐาน ASTM B117 แสดงรูปแบบเดียวกัน: แผงสังกะสีบาง ๆ ที่ไม่ได้ทาสีสามารถแสดงสนิมแดงได้ภายในไม่กี่ร้อยชั่วโมง ในขณะที่แผง AZ150 จะทนทานได้นานกว่าหลายเท่าภายใต้สภาวะที่เหมือนกัน

มวลสังกะสีเป็นคันที่สอง การซื้อจาก Z275 ไปจนถึงการเคลือบที่เบากว่าจะขจัดส่วนสำรองที่ปกป้องแผงอย่างแน่นอน ดังนั้นควรอ่านมวลการเคลือบและความหนาของฟิล์มด้วยกันในทุกใบเสนอราคา จุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์คือคำแนะนำนี้ การคำนวณการเคลือบสังกะสีและความหนาของฟิล์มสี .

โดยที่ PPGI ยังคงเป็นข้อกำหนดด้านหลังคาที่ชาญฉลาดกว่า

PPGL ชนะการแข่งขันด้านการกัดกร่อน แต่ PPGI ยังคงรักษาข้อได้เปรียบเชิงปฏิบัติสามประการที่ตัดสินคำสั่งซื้อจริง: การป้องกันที่ล้ำสมัยแบบเสียสละ ต้นทุนที่ต่ำกว่า และความคุ้นเคยในการผลิต

• ลักษณะการใช้คมตัด: รอบรูที่เจาะ รอยเจาะและตัวยึดที่มีรอยขีดข่วน สังกะสีที่อยู่รอบๆ จะกัดกร่อนเป็นพิเศษและยับยั้งการเกิดสนิมบนเหล็กที่ถูกเปิดออก กัลวาลูมจะผ่านไปแทนที่จะเสียสละ ดังนั้นแผงที่ถูกตัดอย่างหนักบนไซต์งานอาจทำให้ขอบเสื่อมเสียเร็วกว่าที่คูปองของห้องปฏิบัติการคาดการณ์ไว้
• ระเบียบวินัยด้านงบประมาณ: คลังสินค้าภายในประเทศที่มีอายุการออกแบบ 15 ปีและสีทับหน้า SMP แทบจะไม่ต้องการสำรอง PPGL และการประหยัดวัสดุพิมพ์ 6 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์จะขยายขนาดได้อย่างรวดเร็วทั่วพื้นที่หลังคาขนาดใหญ่
• ความเหมาะสมสำหรับการผลิต: โรงปฏิบัติงานปรับเป็นแผ่นสังกะสีอยู่แล้ว รวมถึงรางน้ำแบบเชื่อมและแผ่นปิด ช่วยลดการทำงานซ้ำลงเมื่อ PPGI ยังคงอยู่ในรายการวัสดุ

ระบบการเคลือบและความหนาของฟิล์มอาจมีค่ามากกว่าตัวเลือกพื้นผิว

สารเคลือบออร์แกนิกสามารถยืดอายุการใช้งานได้สองเท่าในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคอยล์ AZ150 ที่เคลือบทับหน้าราคาถูกและบางจึงมีประสิทธิภาพต่ำกว่าแผง Z275 ที่ทาสีอย่างดี

แนวคอยล์ใช้อีพอกซีหรือไพรเมอร์โพลียูรีเทนความหนา 5 ถึง 7 ไมครอนก่อน จากนั้นจึงทาทับหน้าซึ่งมีคลาสเรซินกำหนดการกัดกร่อนและเพดาน UV สำหรับทั้งระบบ

รายละเอียดการใช้งานขั้นสุดท้ายปิดห่วง: ระยะพิทช์ การระบายน้ำ และการปิดผนึกของตัวยึดพอๆ กับประเภทเรซิน และความต้องการในการขึ้นรูปลูกกลิ้งของ การผลิตแผ่นหลังคาเคลือบสี ตัดสินใจว่าระบบใดที่โปรไฟล์ไลน์สามารถทำงานได้จริง

คอยล์เคลือบ PVDF สำหรับการหุ้มสถาปัตยกรรมที่มีความต้องการสูง คอยล์ระดับพรีเมียมพร้อมท็อปโค้ตเรซิน PVDF ที่ทนทาน ให้ความทนทานต่อรังสี UV ฝนกรด และละอองเกลือที่รุนแรง พร้อมการรักษาสีได้ยาวนาน เนื่องจากบทความนี้กล่าวถึงข้อจำกัดของหลังคาและเส้นโปรไฟล์ จึงแสดงถึงประเภทเรซินอันดับต้นๆ ที่ควรค่าแก่การพิจารณา ดูผลิตภัณฑ์ →

สูง Weatherability (HDP) Color Coated Coil คอยล์เคลือบ HDP อยู่ระหว่างโพลีเอสเตอร์มาตรฐานและ PVDF ในด้านประสิทธิภาพและราคา โดยทั่วไปจะอยู่บนพื้นผิว Galvalume สำหรับการสร้างเปลือกหุ้ม ในบริบทของการมุงหลังคาที่อธิบายไว้ ทั้งสองมีตัวเลือกความทนทานที่สมดุลและคุ้มค่า ดูผลิตภัณฑ์ →

รายการตรวจสอบห้าขั้นตอนสำหรับการจับคู่คอยล์หลังคากับสภาพอากาศ

ทีมจัดซื้อหลีกเลี่ยงข้อพิพาทเกี่ยวกับการกัดกร่อนส่วนใหญ่โดยดำเนินการตรวจสอบห้าครั้งเดียวกันก่อนที่จะมีการสั่งซื้อคอยล์

คำถามที่พบบ่อย